即时涂层贴面机是一种专门的设备，它将粘合剂涂在一卷塑料薄膜上，干燥，然后通过加压复合部件将其与印刷材料结合在一起。Xu型贴面机主要由五个部分组成: 放卷、涂胶和涂层、干燥、层压、卷绕

(1) 涂胶工段

在退绕之后，膜通过涂布辊进入胶合区段。涂装形式有: 滚筒反转式、内凹式、无刮刀直接涂胶、刮刀直接涂胶等

1) 凹形涂胶: 由带有网状雕刻表面的金属涂胶辊和一组薄膜分隔辊组成。胶辊直接浸入胶液中，胶液随着胶辊的旋转从储胶罐中带出。滚筒表面多余的胶液用刮刀刮掉。在压力薄膜辊的作用下，辊槽中的胶液被定向移动的薄膜驱动，被涂布并均匀地涂在薄膜表面。

2) 用刮刀直接涂胶: 涂胶辊直接浸入胶水中，不断旋转，将胶水从胶槽中驱动出来。在通过刮刀去除多余的胶之后，其接触膜的表面以完成胶合。

3) 辊反向涂胶: 涂胶辊从储罐中取出胶水，刮板辊和刮板可将多余的胶水刮回储罐。薄膜背压辊将待涂布的薄膜压向均匀粘合的涂布辊的表面，保持一定的接触面积。在压力和粘合力的作用下，粘合剂液体被连续地施加到薄膜的表面。

4) 不带刮板辊挤压涂胶: 涂胶辊直接浸入胶液中。涂布时，胶辊取出胶液，胶辊将胶液混合均匀。通过压力膜辊和涂胶辊之间的挤出压力完成涂胶。

(2) 复合材料零件

主要由镀铬热压辊、橡胶压辊、压力调节机械等组成

1) 热压辊: 它是一个中空辊，内部装有电加热装置。辊的温度通过传感器和控制面板控制。热压辊的表面状况和热功率密度对表面质量有显著影响。

2) 橡胶压力辊: 在热压辊上施加一定的压力，以固化并粘附单板产品。橡胶压力辊经常长时间暴露在高温下，同时保持平坦光滑的辊表面，横向变形最小，以及良好的抗撕裂和剥离性能。因此，经常使用具有良好抗撕裂性的橡胶。

3) 压力调节机构: 压力调节机构可以采用简单的偏心机构、螺杆、螺母机构等，但为了简化机构的传动部件，提高压力控制的精度，目前多采用液压调节机构。

(3) 放卷段

塑料薄膜的退绕操作要求薄膜始终保持恒定的张力。如果张力太高，容易产生纵向褶皱，反之，容易产生横向褶皱，不利于粘合剂的涂覆和与印刷材料的复合。为了保持适当的张力，放卷部分通常配备有张力控制装置，通常包括机械摩擦盘离合器、交流短电机、磁粉离合器等。

(4) 干燥段

应用于塑料薄膜表面的粘合剂涂层含有大量的溶剂，具有一定的流动性。在复合之前，必须将其干燥。根据溶剂蒸发机理，将干燥通道设计为三个区域

1) 蒸发区: 应尽可能在薄膜表面形成湍流空气，以利于溶剂蒸发。

2) 熟化区: 基于膜和粘合剂的性质设置自动温度控制区。加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等。自动平衡温度控制是通过安装在成熟区的热敏元件实现的。

3) 溶剂排除区: 为了及时消除粘合剂干燥过程中散发的溶剂，降低干燥通道中的蒸气压，该区设计有排气和抽气装置，通常是风扇或引风机。

(5) 卷起截面

贴面机通常使用自动卷绕机构，卷绕轴可以自动将复合产品卷绕成卷。为了确保卷绕过程中的张力一致，卷绕轴和复合线的速度必须同步，并且卷绕过程中的张力必须保持恒定。随着缠绕直径的增加，其线速度必须继续与复合线速度同步。通常，机器使用摩擦阻尼来改变卷绕轴的角速度值以满足上述要求。为了提高效率，一些贴面机还在收卷部分配备了快速退卷和成品分切装置。