贴纸机常见的故障排除方法有哪些?
2020-03-04
纸张安装机常见故障排除解决方案: 半自动纸张安装机在打印后处理层压时,我们可能会遇到以下问题?例如,我们如何避免浪费薄膜安装?如果两用纸安装机有时会起皱,我该怎么办?让我们一起看看如何处理我们遇到的常见故障?
(1) 在使用覆膜机之前,请务必等待压印彻底干燥,否则可能会导致产品起泡或起绒毛。
(2) 安装时,应注意纸线的方向,特别是对于厚纸,以减少由于滚动和拉伸而引起的纸张卷曲现象。
(3) 印刷后两用覆膜机要加工的产品必须是直的,应先处理 “荷叶边” 和 “紧边” 的不均匀纸张。具有 “荷叶边” 的纸张可以烘烤,而具有 “紧密边缘” 的纸张可以悬挂并风干。
(4) 印后加工的温度一般控制在40-60 ℃。温度过高会导致纸张和薄膜变形,导致产品卷曲。但不能太低,否则会导致粘度不足。
(5) 在打印过程中尽量少喷粉,否则可能会在粉堆中造成空隙和气泡。在半自动纸张安装机上进行处理之前,应将粉末喷掉。对于大量印刷,可以将其悬挂以去除粉末,而对于少量印刷,可以手动擦拭。
当纸安装机操作员工作时,应采取以下预防措施:
(1) 在检查工作交接本时,船长应注意了解生产产品,设备的质量状况以及异常情况的处理。如果上一班遗留的问题没有解决,船长需要向主管报告处理。
(2) 生产前,机器操作员应清点机器的人员。如果覆膜机的任何操作人员不在现场,则机器操作人员应向主管报告以进行协调和处理。
(3) 检查工具是否齐全,是否正确放置,机器上是否有碎屑。如果出现上述情况,应立即整理并清理。
(4) 检查高速全自动贴纸机的紧急开关和安全门安全装置。当发现紧急开关和安全装置出现故障时,应立即停止生产,并报告主管和设备部门进行维修,并做好记录。
(5) 针对层压过程中经常出现的质量问题,填写材料和工艺缺陷反馈表。
(6) 本班未充分处理的任何异常情况,应填写工作交接本,并明确移交给另一班。
(7) 检查过程中半成品的标识和数量是否准确,质量是否有异常,有问题及时向船长和主管报告。
(8) 检查值班高速全自动装纸机计划生产的物料准备是否到位。如果不到位,负责跟进。
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